Jakie są rodzaje paneli sterowania?

Jakie są rodzaje paneli sterowania?

„Panel sterowania” to ogólny termin, który można stosować w odniesieniu do szafy sterowniczej lub podzespołu montowanego na płytce nośnej, które służą do realizacji niestandardowego, pneumatycznego lub elektropneumatycznego, systemu sterowania. Wraz z rozdzielaczami i produktami modyfikowanymi panele sterowania klasyfikuje się jako rozwiązania niestandardowe.

Czym są szafy sterownicze?

Szafa sterownicza to obudowa, w której mieści się zestaw elektropneumatycznych elementów sterujących. Większa ochrona zapewniana przez obudowę czyni z szaf idealne rozwiązanie do środowisk, w których panują trudne warunki, w tym takich, które wymagają certyfikatu ATEX.  Szafy mają zazwyczaj osobne wloty powietrza i zasilania oraz wyjścia przystosowane do danego zastosowania.

W ten sposób można oddzielić wewnętrzne elementy systemu sterowania od środowiska zewnętrznego, a przy tym zapewnić estetyczny wygląd szafy. Poza tym szafy są często opatrzone symbolami i etykietami, które wskazują funkcjonalności i instrukcje oraz promują bezpieczną obsługę. 

Są zazwyczaj dostarczane w stanie gotowym do montażu, dlatego można je uznawać za rozwiązania typu „plug & play”. W razie potrzeby lub chęci wydzielenia funkcjonalności poszczególnych procesów można jednocześnie używać wielu połączonych ze sobą szaf.

Czym jest płytka nośna?

Jest to element konfiguracji, na którym montuje się różne elementy systemu sterowania.  Podobnie jak w przypadku szaf sterowniczych, osobne płytki nośne można podłączać w celu odzwierciedlenia różnych elementów procesu lub zapewnienia dodatkowej funkcjonalności, której jedna instalacja nie mogłaby wykonać. Podstawową różnicą w porównaniu z szafą sterowniczą jest fakt, że elementy nie są zabudowane, dlatego są zdecydowanie łatwiej dostępne i narażone na oddziaływanie środowiska pracy.

Rozdzielacze i produkty modyfikowane?

Rozdzielacz może zapewniać wiele dróg przepływu dla różnych czynników lub funkcji w ramach jednego bloku. Przykładowo może to być blok aluminiowy, który nawiercono i nagwintowano, aby podłączyć kilka elementów systemu do jednego zespołu stacji. Najważniejszymi zaletami rozdzielacza są jego mniejsze gabaryty (dlatego jest on dobrym rozwiązaniem do zastosowań o ograniczonej przestrzeni roboczej) i ograniczona liczba potencjalnych dróg wycieku, ponieważ rozdzielacze mają mniej wlotów powietrza i potrzebują znacznie mniej złączek. 

Wyjścia znajdują się bezpośrednio na rozdzielaczu, co oznacza, że rury i przewody podłącza się jeszcze łatwiej.  Rozdzielacze mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak aluminium, mosiądz, a nawet polimery, np. PTFE.

Ostatecznym rozwiązaniem niestandardowym, które oferuje firma Norgren, są produkty modyfikowane. Są to produkty standardowe, które zostały przeprojektowane w celu do konkretnych potrzeb. Bardzo prostym przykładem może być zastosowanie z siłownikiem pneumatycznym, które musi spełniać wymagania norm ISO, ale jednocześnie system prowadnic musi wykonywać niestandardowy skok. W takim przypadku można zastosować zmodyfikowany siłownik ISOLine™. W naszym następnym artykule omówimy kolejne korzyści wynikające ze stosowania rozwiązania niestandardowego.

Aby dowiedzieć się więcej, przejdź do sekcji Niestandardowe rozwiązania sterowania.