Optymalizacja zużycia sprężonego powietrza w dużym centrum dystrybucyjnym

Zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o 10% w dużym zakładzie dystrybucyjnym

Dowiedz się, w jaki sposób międzynarodowy producent silników zmniejszył zużycie sprężonego powietrza o 10% w swoim centrum dystrybucyjnym w Amsterdamie dzięki butli IMI Norgren IVAC.

Sprężone powietrze utrzymuje centrum dystrybucyjne w ruchu

Międzynarodowy producent silników i zmotoryzowanych maszyn dopracował niemal każdy proces w swoim centrum dystrybucyjnym w Amsterdamie. Każdego dnia pojemniki z produktami płynnie przemieszczają się przez zakład, a stamtąd do klientów w całej Europie.

Firma wykorzystuje siłowniki pneumatyczne do przesuwania pojemników między przenośnikami taśmowymi, dzięki czemu mogą one być transportowane do właściwego punktu odbioru tak szybko, jak to możliwe.

Był jednak jeden mały problem z tym płynnym procesem: Wytwarzanie sprężonego powietrza wymaga znacznej ilości energii. Gdyby inżynierowie mogli znaleźć sposób na zmniejszenie ilości sprężonego powietrza marnowanego przy każdym skoku siłownika, mogliby zmniejszyć wydatki na energię i zbliżyć się o krok do osiągnięcia ambitnych celów firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Zespół skontaktował się z nami, swoimi partnerami od 2018 roku, aby dowiedzieć się więcej.

Zbadanie możliwości przed podjęciem decyzji

Po wizycie na miejscu i ocenie wniosku byliśmy przekonani, że możemy pomóc.

Nasz energooszczędny siłownik IMI Norgren IVAC był idealny do tego zadania. Jego chroniona patentem konstrukcja zmniejsza zużycie powietrza poprzez zminimalizowanie objętości martwej, wykorzystując tylko powietrze wewnątrz siłownika, zamiast powietrza w przewodach.

Zasugerowaliśmy użycie przemysłowego siłownika IVAC, który jest bezpośrednim zamiennikiem istniejącego siłownika ISO 15552 VDMA, zmniejszając jego koszt dla firmy bez zmniejszania wydajności.

Zadaniem tego siłownika było zapewnienie płynnego działania zakładu dystrybucyjnego, więc nie było miejsca na błędy. Firma potrzebowała konkretnych dowodów na to, że nowe rozwiązanie przyniesie realne oszczędności i będzie tak samo niezawodne jak dotychczasowe.

Daliśmy im więc szansę wypróbowania siłownika IMI Norgren IVAC w akcji, wprowadzając IVAC obok istniejącego już siłownika. Każdy z siłowników został podłączony do przepływomierza, co pozwoliło inżynierom firmy zmierzyć wpływ IVAC na podstawie wyraźnych danych.

Wyniki były ekscytujące: Firma oszacowała, że nowy siłownik zmniejszyłby zużycie powietrza o co najmniej 9%, co w skali roku dałoby znaczną oszczędność energii i kosztów.

Mając za sobą te obiecujące wyniki, firma była gotowa do rozpoczęcia transformacji.

Oszczędność energii przy każdym skoku siłownika

Oszczędność energii szybko przekroczyła nasze początkowe prognozy.

Siłownik IMI Norgren IVAC zużywa osiem litrów powietrza na każdy cykl pracy, oszczędzając cały litr powietrza na każdy skok w porównaniu z poprzednim siłownikiem.

Oszczędność jednego litra powietrza na każdy skok siłownika daje następującą oszczędność: Odpowiada to pięciu milionom litrów zaoszczędzonego powietrza rocznie.

Nowy siłownik IVAC jest zgodny z normą ISO 15552, co czyni go bezpośrednim odpowiednikiem wymiarowym, który może nawet wykorzystywać istniejące mocowania firmy, dzięki czemu wdrożenie jest tak płynne, łatwe i opłacalne, jak to tylko możliwe. I oczywiście nasz zespół był pod ręką, aby zapewnić wsparcie i porady daleko poza instalacją, upewniając się, że zespół widzi wyniki, których oczekiwali od współpracy z nami.