Zapobieganie jest lepsze niż leczenie, jeśli chodzi o optymalizację wydajności systemów

Producenci znajdują się obecnie pod dużą presją.

Każda nieoptymalna wydajność systemu w połączeniu z rosnącymi kosztami energii i nieplanowanymi przestojami może stanowić różnicę między sukcesem a porażką ich działalności.

Zamiast tego producenci chcą trzech kluczowych rzeczy:

1. zoptymalizowana wydajność produkcji...

2. ...ze zwiększoną wydajnością...

3. przy niskich kosztach.

Jak więc producenci mogą uzyskać to, czego oczekują od swoich rozwiązań?

Odpowiedź jest prosta: konserwacja zapobiegawcza.

Jest takie stare powiedzenie: „Brak przygotowania to przepis na porażkę.” To samo dotyczy systemów produkcyjnych.

Środki konserwacji zapobiegawczej odgrywają kluczową rolę w wykrywaniu potencjalnych problemów i pomagają producentom w optymalizacji ich systemów. Ale jakie czynniki producenci muszą wziąć pod uwagę przy tworzeniu programu konserwacji zapobiegawczej?

W tym artykule przyjrzymy się czterem kluczowym czynnikom, które należy wziąć pod uwagę, aby zoptymalizować wydajność systemów, zapewnić długoterminową wydajność operacyjną i zaoszczędzić na kosztach.

1) Monitorowanie komponentów

W dzisiejszych liniach produkcyjnych inżynierowie coraz częściej wykorzystują przemysłowe technologie cyfrowe w swoich procesach.

Korzystając z inteligentnych, połączonych produktów i urządzeń na liniach produkcyjnych, producenci uzyskują bezpośredni dostęp do niezbędnych danych w czasie rzeczywistym na temat stanu operacyjnego i wydajności komponentu. Pomaga to operatorom i menedżerom podejmować kluczowe decyzje dotyczące zakładu w dowolnym momencie.

Monitorowanie komponentów oznacza, że producenci mogą analizować wydajność ważnych komponentów w różnych środowiskach, ich reakcje na zmiany temperatury lub zmienione wymagania dotyczące obciążenia pracą, a także czas potrzebny do zaobserwowania wpływu zużycia. Umożliwia to pozyskiwanie odpowiednich informacji i kierowanie operacjami zakładu w celu zwiększenia wydajności.

Dokładne monitorowanie komponentów pozwala również producentom zidentyfikować najbardziej energochłonne komponenty i wymienić je na bardziej energooszczędne rozwiązania. Pozwala to nie tylko oszczędzać energię podczas procesów produkcyjnych, ale także zapewnia wymierne oszczędności kosztów.

Sprężone powietrze, wykorzystywane w procesach produkcyjnych, jest jedną z najdroższych form energii, jaką można kupić - na przykład standardowa jednostka o wydajności 500 litrów na sekundę kosztuje rocznie około 40 000 funtów ze względu na wydatki na energię elektryczną. Jakiekolwiek nierozpoznane nieszczelności w komponentach systemu zagroziłyby jego wydajności, zmniejszyłyby wydajność produkcji i zwiększyłyby koszty.

Wszystkiego tego można by uniknąć dzięki uważnemu monitorowaniu komponentów.

2) Dane w czasie rzeczywistym do podejmowania decyzji opartych na inteligencji

Dane w czasie rzeczywistym to nie tylko „tu i teraz” – to także planowanie przyszłości.

Dane zebrane z komponentów na linii produkcyjnej pomagają producentom porównać bieżącą wydajność z krytycznymi wskaźnikami KPI. Pozwala im to również określić, jakie kroki naprawcze należy podjąć w przypadku wadliwych komponentów, zanim pojawią się potencjalne większe problemy.

Jeden z raportów brytyjskiego rządu szacuje, że przemysłowe technologie cyfrowe mogą pomóc skrócić czas przestojów maszyn o około 20% do 30% i obniżyć koszty konserwacji instalacji o 15% do 25%.

Producent chemikaliów w Europie poinformował, że od czasu wprowadzenia zaawansowanej analityki do swoich procesów odkrył pewne wcześniej niewidoczne problemy. Po rozwiązaniu tych problemów producent był w stanie zmniejszyć ilość odpadów surowcowych o 20% i obniżyć koszty energii o około 15%, ostatecznie poprawiając ogólną wydajność firmy.overall yield.

W innym przykładzie, jeden z dużych zakładów metalurgicznych wykorzystał zaawansowane narzędzia analityczne w ramach programu ciągłego doskonalenia. Rezultat? Firma zwiększyła tempo produkcji na jednej ze swoich linii o 50%, oczekując zwiększenia całkowitej produkcji o 30% bez znaczącego wzrostu kosztów operacyjnych.

Pokazuje to ważność danych nie tylko w kwestii monitorowania bieżących procesów na linii produkcyjnej, ale także w dawaniu producentom szansy na planowanie z wyprzedzeniem w celu uzyskania lepszych wyników operacyjnych.

3) Kultura ciągłego uczenia się i doskonalenia

Konserwacja zapobiegawcza to dla producentów nie tylko jednorazowe zadanie. Jest to podstawa ciągłego cyklu doskonalenia. Monitorowanie wydajności komponentów to tylko niewielka część całego równania.

Zamiast tego kierownicy zakładów i inżynierowie muszą współpracować ze sobą, współpracując z dostawcą produktów eksperckich, który pomaga badać dane dotyczące wydajności komponentów, a nie tylko je gromadzić w celu znalezienia rozwiązań, które dodadzą dodatkową wartość do ich linii produkcyjnej.

Pomaga to organizacjom:

• Uzyskanie przewagi konkurencyjnej

• Zwiększenie poziomu produktywności

• Optymalizacja wydajności

• Niższe koszty długoterminowe

4) Niezawodny łańcuch dostaw

Jak mówi przysłowie, jesteś tak silny, jak twoje najsłabsze ogniwo.

Dlatego tak ważne jest, aby producenci mieli pewność, że ich łańcuch dostaw może nie tylko szybko reagować na przestoje, ale także skutecznie je rozwiązywać, aby uniknąć dalszych problemów produkcyjnych.

Dostęp do odpowiednich zestawów serwisowych to jedno. W końcu mogą one znacznie wydłużyć żywotność komponentów w ramach każdego programu konserwacji.

Aby jednak zminimalizować operacyjny i finansowy wpływ przestojów, potrzebują oni również dostępu do dostępnych części zamiennych, bez opóźnień.

Aby to zrobić, inżynierowie i kierownicy zakładów powinni zawsze sprawdzać swój łańcuch dostaw, aby upewnić się, że ich dostawcy są w stanie to zrobić:

• Zawsze oferuj wystarczający poziom zapasów

• Łatwo dostępne wsparcie techniczne

Ważne jest również, aby każdy dostawca posiadał inżynierów terenowych jako wsparcie dla producentów, którzy są w stanie zapewnić konserwację i naprawy w razie potrzeby, aby przywrócić działanie linii. Pomoże to nie tylko skrócić czas przestojów, ale także rozwiązać problem u źródła, aby utrzymać linie w ruchu.

Maksymalne wykorzystanie wydajności systemów

Dążymy do zwiększenia wydajności systemów produkcyjnych, aby utrzymać Cię na właściwej drodze i w czołówce technologii cyfrowych.