A evolução digital da tecnologia pneumática
Onde a evolução digital da tecnologia pneumática se enquadra em fábricas inteligentes?
Com a ascensão da Indústria 4.0 e de fábricas inteligentes, saiba como a tecnologia pneumática está evoluindo em direção a uma nova era digital de fabricação.
A tecnologia pneumática tem sido a base dos processos de fabricação por décadas, impulsionando tudo, de automação fabril a sistemas de transporte.
Agora, está evoluindo para acompanhar a reforma digital do setor.
Nos últimos anos, os fabricantes de sistemas pneumáticos têm aprimorado seus dispositivos de modo a torná-los não apenas mais eficientes, mas verdadeiramente conectados, seguindo uma ampla tendência de digitalização de equipamentos industriais.
Hoje em dia, é extremamente comum ver produtos pneumáticos apresentando interfaces de interfaces de ethernet industrial e IO-Link – uma clara mudança nos produtos fieldbus.
Por que as empresas estão escolhendo abraçar essas interfaces digitais avançadas, e como essa evolução digital está reformulando a tecnologia pneumática como a conhecemos?
Neste artigo, detalharemos os benefícios da ethernet e do IO-Link nos processos industriais, como a tecnologia tem se juntado à evolução digital e onde os sistemas pneumáticos se encaixarão nas fábricas inteligentes do futuro.
Como a ethernet industrial e o IO-Link ajudam os processos industriais?
A integração da ethernet industrial e tecnologia IO-Link tem transformado os sistemas pneumáticos e aberto novas possibilidades para os fabricantes.
Melhoria na conectividade e monitoramento
As interfaces da ethernet industrial e do IO-Link proporcionam monitoramento em detalhes sem precedentes. Fornecer insights sobre métricas de desempenho como movimento, posição e fluxo permite aos operadores monitorarem detalhadamente a eficiência e a integridade dos equipamentos – essenciais para a manutenção de um alto desempenho e da confiabilidade do sistema.
Integração avançada de sensores
Embora a conectividade de protocolo de sistemas baseados em fieldbus forneça somente diagnósticos básicos, os sensores levam isso a um patamar superior ao possibilitar o monitoramento completo do desempenho do sistema e a previsão de potenciais problemas.
Consequentemente, estamos presenciando uma adoção significativa da integração de sensores em todas as operações de fabricação.
Utilizar dados em tempo real e históricos é de particular importância para a manutenção preditiva, ajudando a reduzir interrupções não planejadas e aumentar a produtividade. Por exemplo, ao armazenar e analisar dados históricos de máquinas, os operadores podem identificar tendências, antecipar a necessidade de manutenção e evitar paralisações não planejadas.
Melhoria na tomada de decisões e na eficiência
Medir, monitorar e ter a capacidade de utilizar dados de sistemas digitais, tudo isso apoia uma tomada de decisões mais inteligente e estratégica.
Insights sobre o desempenho de máquina capacitam os operadores a otimizar o desempenho, realizar manutenções preventivas de maneira eficaz e aumentar a eficiência operacional. Essa abordagem impulsionada por dados ajuda os fabricantes a cumprirem as suas metas de produtividade de maneira mais consistente, e a ajustar suas estratégias com base em feedback ao vivo de sistemas conectados.
A evolução digital da tecnologia pneumática
A digitalização nos cenários industriais tem sido uma mudança em direção a insights de desempenho e medição avançada de dados em sistemas pneumáticos.
Um exemplo importante dessa mudança geral em direção à tecnologia digital são os “painéis inteligentes”. Tais painéis permitem aos operadores acessar streams de dados em tempo real e interagir com seus sistemas pneumáticos de novas maneiras.
Mas, embora a coleta de dados seja uma coisa, compreender tais dados é algo completamente diferente. É por isso que os fabricantes de tecnologia e sistemas pneumáticos necessitam de uma estreita colaboração para reunir suas experiência e permitir que os usuários do sistema liberem insights acionáveis a partir desses streams de dados.
Além disso, embora a conectividade do controle e sensores em sistemas pneumáticos seja quase inteiramente interligada por fios atualmente, mais instalações sem fio e comunicação de dados estão determinadas a entrar na disputa. À medida que a tecnologia se torna mais robusta, o setor precisará de avanços em segurança e confiabilidade para preparar o caminho para redes pneumáticas sem fios perfeitas.
Os construtores de máquinas também precisarão promover fortes parcerias com fornecedores de sistemas pneumáticos que possam oferecer uma plataforma flexível e escalável para o desenvolvimento futuro de produtos, e apoiá-los à medida que a tecnologia avançar.
Na IMI, temos uma estreita colaboração com nossos clientes e avaliamos continuamente o mercado para que sempre estejamos a par, moldando a estratégia de desenvolvimento de nosso produto em andamento.
Onde os sistemas pneumáticos se encaixam nas fábricas do futuro?
Com a ascensão da Indústria 4.0 e da fabricação digitalizada, as fábricas inteligentes estão em expansão. Impulsionadas por avanços tecnológicos, como a inteligência artificial, a IIoT e a robótica, elas prometem ser a última palavra em fabricação eficiente. O mercado global dessas “fábricas do futuro” deve crescer em mais de 10% ao ano até a previsão de $164 bilhões em 2029.
Então onde a tecnologia pneumática se encaixa nisso?
Há duas áreas importantes que representam tanto oportunidades quanto desafios para os sistemas pneumáticos nessas fábricas inteligentes: automação e sustentabilidade.
Automação
A automação está revolucionando o chão de fábrica, e os sistemas pneumáticos são uma parte crítica dessa transformação. Ao automatizar algumas das tarefas tradicionalmente executadas por operadores humanos, a automação aprimora a consistência, a qualidade e a segurança do local de trabalho.
Mas há um problema. A variação inerente às linhas de produção, que podem diferir conforme as dimensões, formato e peso do produto, representa um enorme desafio para a automação.
Entretanto, os avanços da IA e de máquinas flexíveis já estão tomando a dianteira na solução desse problema.
Os avançados sistemas de controle por IA, juntamente com válvulas proporcionais programáveis, posicionadores e atuadores, fornecem a flexibilidade e a precisão necessárias para que os sistemas pneumáticos se adaptem a essas demandas variáveis.
Sustentabilidade na fabricação
Outro importante desafio – e oportunidade – para os sistemas pneumáticos na fabricação é na questão de sustentabilidade. Pelo fato da fabricação ser um setor de intenso consumo de energia, a sustentabilidade se tornou uma das principais prioridades nas últimas décadas, com o aumento da pressão para a redução de suas pegadas de carbono.
Por exemplo, muitas fábricas fazem uso intenso de ar comprimido. Ainda assim, esse recurso é muitas vezes usado de forma ineficiente, com vazamentos e ineficiências geralmente encontradas em compressores, atuadores e filtros reguladores lubrificadores (FRLs).
Dispositivos conectados podem ajudar os operadores a mapear o desempenho da máquina, identificar áreas em que o ar comprimido está sendo desperdiçado, e permitir que os operadores façam ajustes de modo a minimizar ineficiências.
Ao fazer uso de ar comprimido com mais eficiência e reduzir o consumo de energia, os sistemas pneumáticos podem ajudar as fábricas a atingir os objetivos de sustentabilidade, cortar emissões de carbono e melhorar sua pegada operacional.
Esse compromisso com a sustentabilidade não é apenas uma boa notícia para o planeta, é também uma grande oportunidade para os fabricantes. A redução do consumo de eletricidade e o uso otimizado de ar comprimido podem produzir enormes reduções de custo, com a tecnologia pneumática ajudando as fábricas a tornarem-se sustentáveis e rentáveis.
Seja parte da jornada digital em sistemas pneumáticos.
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Nossa equipe de especialistas está comprometida em ajudá-lo a adotar práticas mais sustentáveis e eficientes para proteger o planeta e os seus lucros. Fale conoscouch hoje mesmo para saber como podemos ajudá-lo a economizar e permanecer competitivo em uma era de fabricação digital.
