Otimizando o uso de ar comprimido em um dos principais centros de distribuição
Reduzindo em 10% a utilização de ar comprimido em um dos principais centros de distribuição
Saiba como um fabricante de motores internacional reduziu em 10% a utilização de ar comprimido em seu centro de distribuição em Amsterdã com o cilindro IMI Norgren IVAC.
Ar comprimido mantém um centro de distribuição em movimento
Um fabricante internacional de motores e máquinas motorizadas aperfeiçoou quase todos os processos em seu centro de distribuição em Amsterdã. Todos os dias, cestos de produtos movem-se perfeitamente pela instalação — e de lá para clientes na Europa.
A empresa utiliza cilindros pneumáticos para mover cestos entre transportadores de correia, para que sejam transportados para o ponto de coleta correto, o mais rápido possível.
Mas havia um pequeno problema nesse processo tranquilo: Gerar ar comprimido requer uma quantidade significativa de energia. Se os engenheiros pudessem encontrar um meio de reduzir a quantidade de ar comprimido perdida em cada movimento do cilindro, poderiam reduzir o seu consumo de energia — e ficar um passo mais perto de atingir os ambiciosos objetivos de sustentabilidade da empresa.
Será que um cilindro mais eficiente poderia proporcionar a economia de energia que a empresa estava buscando?
A equipe falou conosco — parceiros deles desde 2018 — para saber.
Explorando as possibilidades antes de tomar a decisão
Após visitar o local e avaliar a aplicação, estávamos confiantes em poder ajudar.
Nosso cilindro economizador de energia IMI Norgren IVAC poderia ser perfeito para a tarefa. Seu design protegido por patente reduz o consumo de ar ao minimizar volumes mortos — utilizando somente o ar no cilindro em vez do ar na tubulação.
Sugerimos utilizar o cilindro industrial IVAC, um substituto direto de seu cilindro existente ISO 15552 VDMA, reduzindo o custo do cilindro para a empresa sem sacrificar o desempenho.
Esse cilindro seria responsável por manter a instalação de distribuição funcionando tranquilamente; por isso, não havia margem para erros. A empresa precisava de evidências concretas de que uma nova solução proporcionaria uma economia real e seria tão confiável quanto sua solução existente.
Assim, oferecemos a eles a chance de testar o cilindro IMI Norgren IVAC em ação, implementando um cilindro IVAC próximo a seu cilindro existente. Cada um dos cilindros estava ligado a um medidor de vazão, permitindo que os engenheiros da empresa medissem o impacto do cilindro IVAC por meio de números claros.
Os resultados foram empolgantes: A empresa avaliou que o novo cilindro reduziria o consumo de ar em pelo menos 9% — um número que, ao longo de cada ano, representaria uma economia significativa de energia e custos.
Com os resultados obtidos, a empresa estava pronta para começar sua transição.
Economia de energia a cada movimento do cilindro
A economia de energia ficou ligeiramente acima e além de nossas previsões iniciais.
O cilindro IMI Norgren IVAC utiliza oito litros de ar a cada ciclo do cilindro — economizando um litro completo de ar a cada movimentação comparando-se ao cilindro anterior.
Economizar um litro de ar a cada movimento do cilindro faz sentido: Isso equivale a cinco milhões de litros de ar poupados por ano.
O novo cilindro IVAC atende ao espaço ocupado mencionado na ISO 15552, tornando-o um equivalente dimensional direto que poderia até mesmo utilizar as fixações existentes — tornando a implementação tranquila, fácil e econômica, tanto quanto possível. E, é claro, nossa equipe estava à disposição para oferecer suporte e orientação bem além da instalação, assegurando que a equipe estava vendo os resultados que esperavam por trabalhar conosco.
No geral, a empresa avalia uma redução de 10% na utilização de ar comprimido — um resultado ainda melhor do que aquele previsto durante nossos testes iniciais. É um passo evidente e mensurável que leva a empresa para mais perto de atingir seus objetivos de sustentabilidade — e também reduzir custos.
