Quais são os diferentes tipos de painéis de controle?

Quais são os diferentes tipos de painéis de controle?

"Painel de controle" é um termo genérico que pode ser aplicado a um gabinete de controle ou a um subconjunto montado em uma placa de fundo que fornece uma solução personalizada de sistema de controle pneumático ou eletropneumático. São categorizados juntamente com coletores e Produtos Modificados como Soluções Personalizadas.

O que são gabinetes de controle?

Gabinete de controle é um compartimento que abriga um conjunto de componentes de controle eletropneumáticos. A maior proteção oferecida pelo alojamento pode tornar gabinetes a escolha ideal para ambientes exigentes, incluindo aqueles em que a certificação ATEX é exigida.  Gabinetes normalmente têm entradas separadas para ar e eletricidade e respectivas saídas para a aplicação.

Dessa maneira, os componentes do sistema de controle interno podem ser isolados do ambiente, o que resulta em uma aparência agradável esteticamente — frequentemente com o uso de logotipos e rótulos para indicar a funcionalidade, fornecer instruções e promover uma operação segura.  

Geralmente, são entregues prontos para instalar, de modo que podem ser considerados soluções "plug-and-play". Se necessário, ou onde houver a intenção de separar a funcionalidade de diferentes processos, diversos gabinetes interconectados podem ser utilizados em conjunto.

O que é uma placa de fundo?

Essa é uma configuração que vê os componentes do sistema de controle montados em uma única placa denominada placa de fundo.  Assim como nos gabinetes de controle, placas de fundo separadas podem ser conectadas para refletir diferentes elementos de um processo ou fornecer uma funcionalidade adicional que um único sistema não poderia realizar. A principal diferença em comparação a um gabinete de controle é que os componentes não estão em um compartimento; assim, o acesso a eles é mais fácil e estão abertos para o ambiente operacional.

Coletores e produtos modificados?

Um coletor pode fornecer diversos caminhos de fluxo para diferentes meios ou funções dentro de um único bloco. Pode ser, por exemplo, um bloco de alumínio perfurado ou rosqueado, de modo a conectar diversos componentes do sistema em uma montagem de estação única. As principais vantagens de um coletor são que ocupam um espaço de trabalho menor (tornando-se uma boa opção para aplicações com espaços de trabalho restritos) e apresentam menos pontos de vazamento possíveis devido ao menor número de portas de entrada de ar e ao número significativamente reduzido de conexões necessárias. 

As saídas também são posicionadas diretamente no coletor, significando que a tubulação e o cabeamento podem ser simplificados ainda mais.  Os coletores podem ser usinados em uma variedade de materiais que incluem alumínio, latão ou mesmo polímeros como PTFE.

A solução personalizada final que a Norgren é capaz de oferecer são os Produtos Modificados. Produtos modificados são produtos padrão que foram redesenhados para atender às necessidades específicas de uma aplicação. Como exemplo bem simples, uma aplicação de atuador pneumático pode exigir a pegada ISO, mas com um curso não padrão com um sistema de guia. Neste caso, um atuador ISOLine™ modificado poderia ser utilizado. Em nosso próximo artigo, exploraremos mais a fundo os benefícios que uma solução personalizada pode trazer ao cliente.

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