Válvulas solenóides personalizadas melhoram o desempenho dos sistemas de burn-in
Testes de burn-in em escala
À medida que a demanda por eletrônicos de alto desempenho continua a crescer, os fabricantes estão sob pressão crescente para testar componentes de forma rápida, confiável e em escala. Os sistemas de burn-in desempenham um papel crítico nesse processo, validando microprocessadores, placas de circuito e outros componentes eletrônicos sensíveis sob condições térmicas e de pressão controladas antes de serem colocados em serviço.
Para um cliente estabelecido no setor de fabricação de eletrônicos, um aumento repentino na demanda — impulsionado pela expansão contínua de data centers - expôs as limitações de um projeto de resfriamento de burn-in existente. Fomos solicitados a desenvolver uma solução de válvulas mais eficiente, confiável e compacta, capaz de atender a requisitos de desempenho mais elevados sem aumentar a complexidade do sistema.
O desafio: maior demanda, restrições mais rigorosas
O cliente precisava de válvulas para suportar um volume crescente de sistemas de burn-in, ao mesmo tempo em que melhoravam a eficiência do ciclo de resfriamento e a confiabilidade a longo prazo. Sua aplicação impôs vários requisitos exigentes à solução de controle de fluidos:
Operação sob altas pressões diferenciais e taxas de fluxo elevadas
Controle térmico preciso durante o burn-in, seguido por resfriamento rápido do sistema
Design compacto para se adequar a layouts de sistema densos
Resistência à rotação repetida de líquidos e a ambientes com altas temperaturas sustentadas
Ao mesmo tempo, o cliente desejava minimizar o tempo de instalação e evitar atrasos causados pela aquisição de múltiplos componentes de diferentes fornecedores.
A solução: um manifold projetado sob medida
Projetamos um manifold de válvulas personalizado utilizando válvulas solenóides da série KIP padrão, aprimoradas para oferecer maior desempenho de vazão. O design integrado do manifold distribui o fluido apenas onde necessário durante o processo de burn-in, permitindo uma regulação precisa da temperatura no nível da placa, ao mesmo tempo em que possibilita um resfriamento rápido assim que os testes são concluídos.
Ao fornecer o manifold como um conjunto totalmente integrado e pronto para uso, eliminamos etapas adicionais de aquisição e montagem para o cliente. Isso simplificou a instalação do sistema e permitiu que novos sistemas de burn-in fossem implantados mais rapidamente — contribuindo para o aumento da produtividade.
O resultado: maior eficiência e confiabilidade do sistema
A solução personalizada proporcionou benefícios mensuráveis tanto no desempenho quanto nas operações:
Maior eficiência do ciclo de resfriamento por meio de maior capacidade de fluxo e distribuição direcionada do fluido
Design compacto e com economia de espaço, adequado para sistemas de burn-in com espaço reduzido
Redução do tempo de inatividade não planejado graças a uma solução de válvulas integrada e durável, com longa vida útil
Implantação mais rápida por meio de entrega pronta para uso, reduzindo o tempo total de instalação e comissionamento
Escalabilidade preparada para o futuro para atender à crescente demanda da produção de eletrônicos impulsionada por data centers
Ao integrar um manifold de válvulas projetado especificamente em seus sistemas, o cliente reforçou a confiabilidade geral, mantendo o controle preciso da temperatura durante todo o processo de burn-in.
Suporte de engenharia para aplicações eletrônicas exigentes
Este projeto demonstra como soluções personalizadas de controle de fluidos podem proporcionar maior desempenho em processos críticos de fabricação de eletrônicos. Ao combinar conhecimento de aplicação com tecnologia de válvulas adaptável, apoiamos os clientes na expansão eficiente da produção — sem comprometer a confiabilidade ou a integridade do sistema.