Maßgeschneiderte Magnetventile verbessern die Leistung von Burn-in-Systemen
Burn-in-Tests in großem Maßstab
Da die Nachfrage nach Hochleistungselektronik weiter wächst, stehen Hersteller unter zunehmendem Druck, Komponenten schnell, zuverlässig und in großem Maßstab zu testen. Burn-in-Systeme spielen in diesem Prozess eine entscheidende Rolle, indem sie Mikroprozessoren, Leiterplatten und andere empfindliche Elektronik unter kontrollierten thermischen und Druckbedingungen validieren, bevor diese in Betrieb genommen werden.
Bei einem etablierten Kunden aus der Elektronikfertigung deckte ein durch den laufenden Ausbau von Rechenzentrenbedingter Nachfrageschub die Grenzen eines bestehenden Burn-in-Kühlkonzepts auf. Wir wurden gebeten, eine effizientere, zuverlässigere und kompaktere Ventillösung zu entwickeln, die höhere Leistungsanforderungen erfüllt, ohne die Systemkomplexität zu erhöhen.
Die Herausforderung: höhere Nachfrage, engere Vorgaben
Der Kunde benötigte Ventile, die ein steigendes Volumen an Burn-in-Systemen unterstützen und gleichzeitig die Effizienz des Kühlzyklus sowie die langfristige Zuverlässigkeit verbessern. Die Anwendung stellte mehrere hohe Anforderungen an die Fluidsteuerungslösung:
Betrieb unter hohen Differenzdrücken und erhöhten Durchflussraten
Präzise Temperaturregelung während des Burn-in, gefolgt von einer schnellen Systemkühlung
Kompakte Bauweise, um in beengte Systemlayouts zu passen
Beständigkeit gegen wiederholte Flüssigkeitsumwälzung und anhaltend hohe Temperaturen
Gleichzeitig wollte der Kunde die Installationszeit minimieren und Verzögerungen vermeiden, die durch die Beschaffung mehrerer Komponenten von verschiedenen Lieferanten entstehen.
Die Lösung: ein maßgeschneiderter Verteiler
Wir entwickelten einen maßgeschneiderten Ventilverteiler unter Verwendung von Standard-Magnetventilen der KIP-Serie, die für eine höhere Durchflussleistung optimiert wurden. Das integrierte Verteilerdesign verteilt die Flüssigkeit während des Burn-in-Prozesses nur dort, wo sie benötigt wird, und ermöglicht so eine präzise Temperaturregelung auf Leiterplattenebene sowie eine schnelle Abkühlung nach Abschluss der Tests.
Durch die Lieferung des Verteilers als vollständig integrierte, schlüsselfertige Baugruppe entfielen für den Kunden zusätzliche Beschaffungs- und Montageschritte. Dies vereinfachte die Systeminstallation und ermöglichte eine schnellere Inbetriebnahme neuer Burn-in-Systeme – was zu einem höheren Produktionsdurchsatz beitrug.
Das Ergebnis: verbesserte Effizienz und Systemzuverlässigkeit
Die maßgeschneiderte Lösung lieferte messbare Vorteile sowohl hinsichtlich der Leistung als auch des Betriebs:
Verbesserte Effizienz des Kühlzyklus durch höhere Durchflusskapazität und gezielte Flüssigkeitsverteilung
Kompaktes, platzsparendes Design, geeignet für dicht gepackte Burn-in-Systeme
Reduzierte ungeplante Ausfallzeiten dank einer robusten, integrierten Ventillösung mit langer Lebensdauer
Schnellere Inbetriebnahme durch schlüsselfertige Lieferung, wodurch sich die Gesamtzeit für Installation und Inbetriebnahme verkürzt
Zukunftssichere Skalierbarkeit zur Unterstützung der wachsenden Nachfrage aus der datenzentrumsorientierten Elektronikproduktion
Durch die Integration eines speziell entwickelten Ventilverteilers in seine Systeme stärkte der Kunde die Gesamtzuverlässigkeit und sicherte gleichzeitig eine präzise Temperaturregelung während des gesamten Burn-in-Prozesses.
Technische Unterstützung für anspruchsvolle Elektronikanwendungen
Dieses Projekt zeigt, wie maßgeschneiderte Fluidsteuerungslösungen eine höhere Leistung in kritischen Elektronikfertigungsprozessen ermöglichen. Durch die Kombination von Anwendungswissen mit anpassungsfähiger Ventiltechnologie unterstützen wir Kunden dabei, ihre Produktion effizient zu skalieren – ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit oder der Systemintegrität einzugehen.