Automazione della movimentazione di componenti pesanti: come una soluzione chiavi in mano ha migliorato la sicurezza e la produttività per un OEM automobilistico statunitense

La sfida: movimentare componenti pesanti e complessi in modo sicuro e veloce

Per i produttori automobilistici, ogni secondo sulla linea di assemblaggio è fondamentale, ma non a scapito della sicurezza degli operatori. Presso un importante produttore automobilistico con sede nel Michigan, i componenti profilati utilizzati nei cassoni dei camion venivano scaricati e posizionati manualmente. Ogni componente pesa fino a 10 libbre (4,5 kg) e misura circa 6“ di larghezza, 4” di altezza e 51,5" di lunghezza (152 mm di larghezza, 102 mm di altezza e 1.308 mm di lunghezza). Le operazioni ripetitive di sollevamento, rotazione e posizionamento di precisione comportavano un notevole sforzo ergonomico per gli operatori di produzione e limitavano la velocità di funzionamento della linea.

Il cliente desiderava aumentare la capacità produttiva e la produttività, ma era consapevole che qualsiasi soluzione avrebbe dovuto affrontare anche i rischi sottostanti in termini di sicurezza ed ergonomia. Anziché adottare un sistema di movimentazione generico, si è rivolto al nostro team di Detroit per progettare una soluzione su misura per il componente, la linea di produzione e le persone che vi lavoravano.

Partendo dall’applicazione, non dal prodotto

Abbiamo iniziato con una valutazione dettagliata del flusso di produzione del cliente, delle caratteristiche del carico utile, dello spazio disponibile e dei requisiti di sicurezza. Solo dopo aver compreso appieno l’applicazione abbiamo definito l’approccio di automazione ottimale e progettato il sistema integrato intorno alla specifica sfida di movimentazione.

Questo approccio incentrato sull’applicazione è fondamentale nel modo in cui i nostri team di ingegneri locali collaborano con gli OEM. L’obiettivo non è mai semplicemente specificare i componenti, ma progettare un sistema che offra miglioramenti misurabili in termini di produttività, ergonomia e sicurezza complessiva del processo.

Una soluzione ibrida di controllo del movimento incentrata sul pezzo

Considerati i carichi pesanti, i movimenti ripetitivi e la complessità della movimentazione, il sistema richiedeva un’architettura di controllo del movimento robusta, in grado di garantire un funzionamento preciso e ad alta velocità. Il cuore della soluzione finale è costituito dalla nostra tecnologia di controllo del movimento cartesiano progettata su misura, che garantisce un movimento accurato su tre assi per posizionare e scaricare i rotoli sul pianale del camion con precisione ripetibile.

Per bilanciare velocità e precisione durante l’intero ciclo di movimentazione, abbiamo combinato i nostri attuatori pneumatici IMI Norgren – efficienti per lo spostamento di componenti più leggeri – con i nostri attuatori elettrici IMI Bahr, che posizionano con precisione i carichi più pesanti. L’approccio ibrido consente movimenti simultanei e controllati in tutto il sistema, riducendo i tempi di ciclo e ottimizzando il flusso dei materiali lungo la linea di assemblaggio.

Operazioni più sicure, maggiore produttività

Il nuovo sistema ha cambiato sia la produttività che l’esperienza quotidiana delle persone sulla linea. Eliminando il sollevamento e il posizionamento manuale ripetitivo di carichi fino a 10 lbs (4,5 kg), abbiamo ridotto significativamente i rischi ergonomici e creato un ambiente di lavoro più sicuro per gli operatori di produzione. Allo stesso tempo, l’architettura ibrida pneumatica ed elettrica ha garantito un aumento sostanziale della capacità produttiva, riducendo drasticamente i tempi di ciclo e mantenendo il flusso dei materiali costante e prevedibile.

Per l’OEM, il risultato è un unico sistema di movimentazione integrato che supporta una maggiore produzione senza compromettere il benessere degli operatori: due priorità che spesso vanno in direzioni opposte nella produzione ad alto volume.

Il valore di un partner chiavi in mano unico

Per Ron Slone, vicepresidente delle vendite per le Americhe nel settore dell’automazione industriale presso IMI, il progetto riflette un cambiamento più ampio nelle esigenze degli OEM nei confronti dei partner di automazione. “Il nostro obiettivo era creare un sistema che non solo migliorasse la produttività, ma ottimizzasse anche gli aspetti ergonomici del processo”, ha spiegato. “Riducendo al minimo la movimentazione manuale e migliorando l’efficienza del sistema, siamo riusciti a fare una differenza sostanziale nelle operazioni del cliente”.

Jad Khattab, direttore del reparto Automazione di Fabbrica presso IMI Detroit, ha sottolineato il ruolo della collaborazione e delle competenze locali nel raggiungimento del risultato. the result.

Perché questo è importante per la moderna produzione automobilistica

Questo progetto dimostra come l’automazione integrata, progettata in base all’applicazione e non al catalogo, possa sbloccare reali vantaggi operativi per gli OEM del settore automobilistico. Unendo il nostro intero portafoglio e l’ingegneria applicativa locale in un unico sistema chiavi in mano da un unico fornitore, lo progettiamo, lo realizziamo e lo supportiamo come un unico partner. Ciò offre agli OEM un percorso più chiaro dalla sfida all’implementazione, con minori rischi di integrazione lungo il tragitto.

Per i produttori sotto pressione per aumentare la produzione, migliorare l’ergonomia e ridurre i rischi dei complessi processi di movimentazione, il messaggio di questo progetto è chiaro: i maggiori vantaggi si ottengono quando il controllo del movimento, l’attuazione e le competenze ingegneristiche vengono progettati e forniti insieme, in base alle realtà della linea di produzione.