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Case Study

Le elettrovalvole personalizzate migliorano le prestazioni dei sistemi di burn-in

18 maggio 2026

Miglioramento dell'efficienza di raffreddamento, dell'affidabilità e della velocità di implementazione nelle applicazioni di burn-in per l'elettronica ad alta richiesta. Mentre i produttori di elettronica rispondono alla crescente domanda di data center e di elaborazione dati, i sistemi di burn-in sono sottoposti a sollecitazioni più intense che mai. Devono garantire un controllo termico preciso, funzionare in modo affidabile in condizioni difficili ed essere implementati rapidamente per supportare l'aumento dei volumi di produzione. Questo progetto orientato all'applicazione mostra come un collettore di valvole solenoidi personalizzato abbia aiutato un produttore di elettronica a migliorare le prestazioni di raffreddamento e il tempo di attività del sistema, rispettando al contempo i rigidi vincoli di spazio e accelerando il time-to-market.

Test di burn-in su larga scala

Poiché la domanda di elettronica ad alte prestazioni continua a crescere, i produttori sono sottoposti a una pressione crescente per testare i componenti in modo rapido, affidabile e su larga scala. I sistemi di burn-in svolgono un ruolo fondamentale in questo processo, convalidando microprocessori, circuiti stampati e altri componenti elettronici sensibili in condizioni termiche e di pressione controllate prima che vengano messi in servizio.

Per un cliente affermato nel settore della produzione elettronica, un'impennata della domanda - determinata dalla continua espansione dei data center - ha messo in luce i limiti di un progetto di raffreddamento per il burn-in esistente. Ci è stato chiesto di sviluppare una soluzione di valvole più efficiente, affidabile e compatta, in grado di soddisfare requisiti prestazionali più elevati senza aumentare la complessità del sistema.

La sfida: maggiore domanda, vincoli più stringenti

Il cliente necessitava di valvole in grado di supportare un volume crescente di sistemi di burn-in, migliorando al contempo l'efficienza del ciclo di raffreddamento e l'affidabilità a lungo termine. La loro applicazione imponeva diversi requisiti esigenti alla soluzione di controllo del fluido:

  • Funzionamento in presenza di elevate pressioni differenziali e portate elevate

  • Controllo termico preciso durante il burn-in, seguito da un rapido raffreddamento del sistema

  • Design compatto per adattarsi a layout di sistema densi

  • Resistenza alla rotazione ripetuta del liquido e ad ambienti con temperature elevate prolungate

Allo stesso tempo, il cliente desiderava ridurre al minimo i tempi di installazione ed evitare ritardi causati dall'approvvigionamento di più componenti da fornitori diversi.

La soluzione: un collettore progettato su misura

Abbiamo progettato un collettore di valvole su misura utilizzando elettrovalvolestandard della serie KIP, ottimizzate per garantire prestazioni di portata migliorate. Il design integrato del collettore distribuisce il fluido solo dove necessario durante il processo di burn-in, consentendo una regolazione accurata della temperatura a livello di scheda e supportando al contempo un rapido raffreddamento una volta completato il test.

Fornendo il collettore come un assemblaggio completamente integrato e pronto all'uso, abbiamo eliminato ulteriori fasi di approvvigionamento e assemblaggio per il cliente. Ciò ha semplificato l'installazione del sistema e ha consentito una più rapida implementazione dei nuovi sistemi di burn-in, favorendo un aumento della produttività.

Il risultato: maggiore efficienza e affidabilità del sistema

La soluzione su misura ha offerto vantaggi misurabili sia in termini di prestazioni che di operatività:

  • Maggiore efficienza del ciclo di raffreddamento grazie a una maggiore capacità di flusso e a una distribuzione mirata del fluido

  • Design compatto e salvaspazio, adatto a sistemi di burn-in con spazio limitato

  • Riduzione dei tempi di inattività non pianificati grazie a una soluzione valvolare integrata e resistente con una lunga durata

  • Implementazione più rapida grazie alla consegna chiavi in mano, con una riduzione dei tempi complessivi di installazione e messa in servizio

  • Scalabilità orientata al futuro per supportare la crescente domanda derivante dalla produzione di elettronica per i data center

Integrando nei propri sistemi un collettore di valvole appositamente progettato, il cliente ha rafforzato l’affidabilità complessiva mantenendo al contempo un controllo preciso della temperatura durante l’intero processo di burn-in.

Supporto ingegneristico per applicazioni elettroniche complesse

Questo progetto dimostra come le soluzioni personalizzate per il controllo dei fluidi possano sbloccare prestazioni più elevate nei processi critici di produzione elettronica. Combinando la conoscenza delle applicazioni con una tecnologia di valvole adattabile, supportiamo i clienti nel potenziare la produzione in modo efficiente, senza compromettere l'affidabilità o l'integrità del sistema.

Scopri di più sulle nostre soluzioni ingegnerizzate su misura per la produzione elettronica e le applicazioni basate sui dati.

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