Wat is de sleutel tot het verminderen van uitvaltijd bij zakkenvulmachines?
De compacte actuator die nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en uptime verbeterde
Bij het werken met een zakkenvulmachine die is ontworpen voor het doseren van viskeuze vloeistoffen, was een effectievere en betrouwbaardere bewegingsbesturingsoplossing essentieel.
Het bestaande systeem, waarin gebruik werd gemaakt van een open kogelomloopspindel en inline-motor, werd geconfronteerd met aanzienlijke uitdagingen als gevolg van vervuiling en ruimtebeperkingen. Stof en vuil verzamelden zich vaak op de blootliggende onderdelen, zoals de kogelomloopspindel en het vet, terwijl de overhangende motor en tandwielkast niet alleen extra ruimte in beslag namen, maar ook het risico op beschadiging tijdens transport vergrootten, waardoor grotere verpakkingen nodig waren.
Om deze problemen op te lossen, hebben we een elektrische aandrijving met een boring van 80 mm en een slag van 400 mm gemonteerd. Dit gesloten ontwerp beschermt alle interne onderdelen tegen stof, zonlicht en externe verontreinigingen, waardoor een schone en betrouwbare werking wordt gegarandeerd. De parallelle motorbevestiging van de aandrijving heeft het totale oppervlak en de verpakkingsgrootte van het systeem drastisch verminderd, terwijl ook slijtage door blootstelling werd voorkomen.
Dankzij de spelingsvrije functie zorgde de aandrijving voor een verbeterde doseernauwkeurigheid en een slank ontwerp dat naadloos aansluit op de esthetiek van de machine. Het meest kritische punt is dat de robuuste constructie en het hoge axiale laadvermogen een grotere betrouwbaarheid en minder uitvaltijd hebben opgeleverd, waardoor de operationele efficiëntie voor de klant wordt verhoogd.
Deze oplossing blijkt een intelligentere en schonere manier te zijn om topprestaties te behouden bij zakkenvulmachines.
Neem vandaag nog contact op en ontdek hoe wij uw activiteiten kunnen ondersteunen.