Planuj z wyprzedzeniem, aby odkryć korzyści płynące z wieloosiowych elektrycznych rozwiązań sterowania ruchem

Simon Gass z firmy Norgren dzieli się krytycznymi kwestiami, które inżynierowie powinni wziąć pod uwagę przy wyborze wieloosiowych elektrycznych rozwiązań sterowania ruchem*

Szukając rozwiązań do przemieszczania, ustawiania i pozycjonowania części w ramach zautomatyzowanego systemu, sprawdzonym wyborem — oprócz systemów pneumatycznych — są wieloosiowe elektryczne systemy sterowania ruchem.

Obecnie stosuje się je w wielu sektorach przemysłu, takich jak transport materiałów, pakowanie, produkcja żywności, przetwórstwo chemiczne i farmaceutyka. Są postrzegane jako ekonomiczne i wydajne rozwiązania o dużych możliwościach konfiguracji.

Wieloosiowe elektryczne systemy sterowania ruchem wyróżniają się elastycznością, która pozwala dostosować je do konkretnych zastosowań. Mogą one stanowić część projektu budowy maszyny OEM lub zwiększać wydajność operacyjną i produktywność wymagającej linii produkcyjnej. Identyfikowanie systemów ruchu elektrycznego dostosowanych do celów, wybieranie standardowych lub niestandardowych rozwiązań w oparciu o potrzeby danego zastosowania oraz uwzględnianie krytycznych czynników w planowaniu pomaga zespołom ds. specyfikacji w zrozumieniu i osiągnięciu optymalnych wyników.

Te czynniki obejmują:

Wymagające środowisko pracy - warunki środowiskowe powinny determinować specyfikacje napędu i elementów wieloosiowego elektrycznego systemu sterowania ruchem. Maszyny w danym zastosowaniu mogą być często narażone na zanieczyszczenia i niekorzystne warunki otoczenia, a w takich przypadkach szczególnie dobrze sprawdzają się osie liniowe z wytrzymałymi prowadnicami tocznymi i napędami z paskiem zębatym.

Masa elementów i parametry obciążeniowe - masa, która ma być przemieszczana, często określa wymiary systemu osi i ma znaczący wpływ na całkowity rozmiar maszyny. Na przykład przenoszenie małych i lekkich elementów wymaga szybkiego oraz stabilnego ruchu i w takich przypadkach najlepiej sprawdzają się produkty z napędami z paskiem zębatym.

Wymagania dotyczące ruchu na krótkim dystansie - jeśli wymagany jest ruchu na krótkim dystansie i bardzo precyzyjna regulacja obrabianego elementu, napędy z krótkim wrzecionem stanowią najlepsze rozwiązanie. W zależności od zastosowania, osie liniowe mogą być wyposażone we wrzeciona ze śrubą trapezową lub kulową, aby zapewnić najdokładniejsze pozycjonowanie na krótkich dystansach.

Szybkość i powtarzalność - rodzaj danego zastosowania określa szybkość i wymaganą precyzję. Do prostego przenoszenia elementów w celu przekazania ich do następnego procesu produkcyjnego można wykorzystać wysoce dynamiczne modele liniowe, które zapewniają wysoki poziom wydajności.

Precyzja i dokładność - obróbka wrażliwych elementów elektrycznych lub napełnianie w produkcji farmaceutycznej może wymagać rozwiązać o wysokiej precyzji. Systemy wykorzystywane w tym celu muszą działać z maksymalną dokładnością. W tym przypadku wiele zastosowań opiera się na bardzo precyzyjnych śrubach kulowych w połączeniu z prowadnicami szynowymi do małych i średnich obciążeń.

Zużycie energii - zrównoważony proces produkcji musi uwzględniać zużycie energii i jej koszty. W tym celu niektórzy producenci zastępują podzespoły pneumatyczne elektrycznymi rozwiązaniami liniowymi, w tym systemami wieloosiowymi. Ze względu na stosunkowo wysoką wydajność i niższe koszty energii, elektryczne rozwiązania liniowe cieszą się coraz większym zainteresowaniem.

Niedawno rozszerzona gama wieloosiowych elektrycznych rozwiązań sterowania ruchem firmy Norgren może pomóc w spełnieniu wymagań związanych z automatyzacją. Aby uzyskać więcej informacji, kliknij tutaj.

*Systemy wieloosiowe, alternatywnie nazywane robotami kartezjańskimi lub robotami TTT, odnoszą się do mechanicznych systemów ruchu działających zwykle w 2 (XY) lub 3 (XYZ) osiach.