Zwiększenie wydajności rozlewu butelek PET: jak indywidualnie dostosowane rozwiązanie w zakresie bloku rozdmuchowego zapewniło firmie Tech-Long o 10% większą wydajność
Wyzwanie: osiągać więcej przy mniejszym nakładzie w produkcji butelek PET
Dla producentów OEM zaopatrujących globalny przemysł rozlewniczy linie produkcyjne PET muszą zapewniać jednocześnie trzy rzeczy: wysoką wydajność, niskie zużycie energii oraz standardy higieniczne wymagane w przypadku wrażliwych napojów, takich jak produkty mleczne, soki i napoje funkcjonalne. W miarę wzrostu celów produkcyjnych i kosztów energii nawet niewielkie nieefektywności w bloku rozdmuchowym stają się znaczące w całym okresie eksploatacji linii.
Firma Tech‑Long, wiodący dostawca dla globalnego przemysłu rozlewniczego, borykała się właśnie z tymi ograniczeniami w swoim dotychczasowym systemie. Wysokie zapotrzebowanie na sprężone powietrze powodowało wzrost zużycia energii, podczas gdy wydajność była ograniczona poniżej poziomu wymaganego przez klientów. Potrzebowali rozwiązania, które jednocześnie poprawiłoby wydajność i higienę – bez poświęcania jednego na rzecz drugiego.
Zaczynamy od zastosowania, a nie od produktu
Zamiast proponować wymianę gotowych komponentów, zaczęliśmy od zastosowania. Nasz zespół w Chinach ściśle współpracował z firmą Tech‑Long, aby zrozumieć warunki pracy, prędkości linii, wymagania higieniczne oraz profil energetyczny ich środowisk rozlewu PET.
To podejście oparte na zastosowaniu stanowi podstawę współpracy naszych lokalnych zespołów inżynierów z producentami OEM na całym świecie. Celem nigdy nie jest po prostu wymiana zaworu – chodzi o przeprojektowanie architektury w oparciu o priorytety handlowe i operacyjne klienta oraz zapewnienie wymiernego wzrostu wydajności w całym okresie eksploatacji linii.
Dostosowany do potrzeb czterozaworowy blok rozdmuchowy, zaprojektowany z myślą o wymaganiach firmy Tech-Long
Na podstawie tych wytycznych opracowaliśmy konfigurowalny system czterozaworowego bloku rozdmuchowego, zawierający pojedynczy zawór typu Px/AR, zaprojektowany specjalnie z myślą o wydajnej produkcji butelek PET. System został zaprojektowany tak, aby niezawodnie działać zarówno w warunkach aseptycznych, jak i nieaseptycznych, zapewniając firmie Tech‑Long jedną platformę, która może obsługiwać szeroki zakres zastosowań w przemyśle napojowym bez konieczności przebudowy linii.
Dzięki przeprojektowaniu architektury bloku rozdmuchowego, zamiast modernizacji istniejącej konstrukcji, udało nam się jednocześnie spełnić wymagania dotyczące wydajności i higieny oraz zapewnić firmie Tech-Long rozwiązanie skalowalne w zależności od potrzeb produkcyjnych jej klientów.
O 10% większa wydajność, mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze
Nowy system zmniejszył zapotrzebowanie na sprężone powietrze – jeden z najbardziej energochłonnych aspektów produkcji butelek PET – jednocześnie zwiększając wydajność maszyn o 10%. Dla klientów firmy Tech‑Long takie połączenie ma bezpośredni wpływ komercyjny: więcej butelek na godzinę, mniejsze zużycie energii na butelkę oraz bardziej zrównoważony profil eksploatacyjny całej linii.
Co równie ważne, system spełnia rygorystyczne wymagania higieniczne produkcji aseptycznej, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań w przemyśle napojowym, takich jak produkty mleczne, soki i napoje funkcjonalne – kategorie, w których ryzyko zanieczyszczenia i niezawodność procesu są kwestią bezkompromisową.
Wartość ścisłej współpracy z producentami OEM
Dla Tima Chena, kierownika ds. rozwoju biznesowego w dziale automatyki przemysłowej w firmie IMI, projekt ten pokazuje, co można osiągnąć, gdy producenci OEM i partnerzy inżynieryjni współpracują od samego początku. Dzięki ścisłej współpracy z firmą Tech‑Long nasi inżynierowie aplikacyjni opracowali nową koncepcję zastosowań bloków do rozdmuchiwania butelek PET wykorzystywanych w całej branży rozlewniczej” – wyjaśnił.
Rozwiązanie to pozwala pokonać dotychczasowe wyzwania związane z wydajnością produkcyjną i zużyciem energii, zapewniając jednocześnie niezawodną pracę w środowiskach sterylnych.
Dodał: „Wyniki przyniosły wymierny wzrost wydajności, wspierając cele Tech‑Long w zakresie wydajności operacyjnej”.
Dlaczego ma to znaczenie dla przyszłości rozlewu napojów w butelkach PET
W miarę jak globalny popyt na napoje w butelkach PET wciąż rośnie, producenci OEM i rozlewnie stają przed tym samym fundamentalnym pytaniem: jak zwiększyć wydajność i chronić jakość produktu, jednocześnie zmniejszając zużycie energii i wpływ na środowisko każdej wyprodukowanej butelki?
Projekt ten stanowi wyraźny przykład tego, jak można pogodzić te cele. Łącząc dogłębną inżynierię aplikacyjną z konfigurowalną, dostosowaną do wymogów higienicznych konstrukcją bloku rozdmuchowego, pomogliśmy firmie Tech‑Long osiągnąć więcej przy mniejszym nakładzie – bez uszczerbku dla standardów, na których polegają jej klienci. Dla producentów OEM zajmujących się rozlewaniem do butelek PET, którzy chcą zwiększyć wydajność i moce produkcyjne swojej kolejnej linii, przesłanie jest proste: największa poprawa wydajności wynika z ponownego przemyślenia architektury, a nie tylko z modernizacji komponentów.