Jet d'encre


Jet d'encre

Nous sommes également le leader mondial des vannes destinées aux processus continus à jet d'encre. Bon nombre des plus grandes marques d'imprimantes en usage à la CIJ et au Ministère de la Défense américain utilisent notre technologie dans les circuits de fluides, en raison de leur longévité et de leur aptitude aux solvants agressifs et aux encres.

Notre gamme est adaptable à de nombreux modèles d'imprimantes et d'étiqueteuses ; elle englobe des cylindres porte-crayons, des distributeurs en ligne et des électrovannes de précision.


Étude de cas des électrovannes miniatures

Un leader mondial des imprimantes en petits caractères CIJ utilisées dans divers environnements de fabrication et de production a demandé des électrovannes miniatures à répétabilité améliorée, à fiabilité supérieure et à durée de vie opérationnelle plus longue.

Nous avons conçu une électrovanne miniature de précision à l'intérieur d'une carcasse de 10mm à l'encombrement hors-tout et au volume interne les plus faibles possibles, aux temps de fonctionnement et débit de fuite spécifiés reproductibles, au cycle de vie des distributeurs accru et à la fiabilité améliorée pour résister au colmatage en fonctionnement continu à l'encre visqueuse.

Le modèle d'électrovanne miniature devait être compatible avec les encres à base de MEK (méthyléthylcétone) pour compenser le "gonflement" des joints d'élastomère et la commande de précision des fluides extrêmement agressifs.

Notre solution était une double électrovanne intégrée de 10 mm en un seul ensemble et un seul boîtier. L'ensemble électrovanne de précision miniature intégrée est testé à 100% aux spécifications du client OEM pour obtenir la plus grande qualité et les normes d'inspection permettant aux envois en KANBAN d'arriver chez le client en "porte à plancher" sans aucun contrôle à l'entrée.

Le produit représentait le prolongement d'une plateforme à technologie de produit existante de l'une de nos unités de fabrication d'électrovannes miniatures de précision de premier ordre et a été co-développé sur une durée de 24 mois par collaboration entre IMI Precision Engineering et l'ingénierie de projets du client OEM .

Cette solution répond aux exigences de dimensions et d'encombrement au sol, de débit, temps de réponse et cycle de vie du client OEM. IMI Norgren, de son côté, a mis au point la vanne miniature à commande de précision qui a permis au client OEM de se concentrer sur son cœur de métier réduisant ainsi son temps de mise au point, accélérant la mise sur le marché et respectant son objectif de chiffre d'affaires avec 6 mois d'avance.


Étude de cas du manifold de déshumidificateur

Une grande imprimante graphique en vente dans le commerce utilise l'air comprimé pour apporter de l'encre à la tête d'impression et effectuer un séchage accéléré. Si l'humidité ou la vapeur d'huile provenant de l'air d'admission ambiant rentre dans le système, l'encre séchera lentement et salira facilement.

Le fabricant de l'imprimante a découvert que les pièces isolées utilisées pour détecter l'humidité et stopper le système étaient trop peu fiables et trop encombrantes.

Nous avons créé un module déshumidificateur jetable, mais intelligent qui fait passer l'air comprimé par une cuve qui siphonne l'humidité en l'évacuant et procédant au transfert de la vapeur d'huile. Lorsque ces contaminants s'accumulent jusqu'au point où la qualité d'impression pourrait être compromise, le module déclenchera l'imprimante pour stopper la tâche. L'appareil est regroupé en un seul manifold qui s'intègre à l'encombrement de montage existant.

Un seul système intégré réduit le nombre de points de défauts potentiels et l'utilisation de composants de grande qualité assure encore la fiabilité. La mise à l'arrêt automatique empêche les erreurs émanant de l'utilisateur final et améliore la qualité d'impression. Une fois que le déshumidificateur signale que le système s'est arrêté, tout ce qu'il reste à faire à l'opérateur consiste à suivre les consignes indiquées à l'écran pour débrancher rapidement le déshumidificateur jetable et en installer un neuf. L'imprimante peut être remise en service d'ici cinq minutes ou moins.

Le fait d'utiliser un manifold logique intégré au lieu de multiples pièces, la solution présente maintenant une seule référence pièce et le client a dépassé de 23% son objectif de réduction des frais d'acquisition.

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